三维扫描技术在模具生产中的应用

非接触光学测量，高效完成复杂形状模具形位公差检测

在铸造成型中，模具是铸件成型的直接工具，其尺寸和形状质量，直接决定了铸件的形状与尺寸精度，对模具进行严格的尺寸检测是铸造过程质量控制的关键环节。 但是，铸造模具以及型芯一般形状复杂，给尺寸和形状的测量工作，带来了一系列的挑战。传统的模具检测手段主要依赖人工测量和接触式检测技术，这些方法不仅效率低，而且对模具的不规则曲面及内部复杂结构覆盖不足。

相比之下，高精度三维扫描技术凭借其非接触式测量的优势，不受模具形状限制，能够快速、准确完成复杂形状模具的形位公差检测，显著提升了模具检测的精度与效率，缩短模具的生产周期。 

消失模（型芯）检测：

FreeScan Trak Pro2 对4米长的消失模进行三维扫描，仅需10分钟左右便可获取三维扫描数据，完整检测流程在半小时内，传统检测方式1-2小时。

砂型模具检测：

使用FreeScan UE直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的大小范围，3分钟即可获取完整的三维数据，将三维扫描的数据导入检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。