精密件的三维扫描应用

便携式方式实现加工余量可视化，实现高质高效生产 针对精密零部件的制造，铸件往往作为初成型的毛坯存在，通常需要通过精密加工等手段，对铸件进行精细化加工。 这类经过深加工的铸件，其尺寸精度直接影响到与其他组件的装配吻合度以及整个系统的运作效能。在加工过程中，高效准确地把握加工余量，则是提升效能的关键所在。

高精度三维扫描凭借其高精度、高效率和高便携性的优势，能够直接在机床上完成加工对象加工余量的测量。这种高效可行的方式，为精密加工提供了可视化条件，能够正准控制进刀量，既保证产品精度，又保障生产效率

解决了传统方式下，反复使用三坐标测量而导致的效率低下难题并杜绝了过切报废，保障良品率，实现了生产效率和产品良率的双重提升。

同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升2倍。

深度解析三维扫描仪的扫描分辨率。

分辨率，也常被称为点距，它直接影响了三维数据还原实物形状的准确度，特别是一些细节几何特征。高精度三维扫描仪的分辨率是什么？

在高精度三维扫描仪中，我们经常会提到分辨率或者点距这个概念，那么它到底是什么？这里我们所说的分辨率和一些我们平常所理解的显示器分辨率、图像分辨率不同，这里指的是空间分辨率，但是除了空间分辨率，像一些彩色3D扫描仪，也会涉及到图像分辨率。我们主要介绍空间分辨率。

空间分辨率，一般是描述扫描仪获取的三维数据中相邻两点间距离的参数，这个直接决定了三维数据的细节还原程度。分辨率高时，点距小，细节还原就越细腻。反之，分辨率低，点距相对较大，细节还原度较差。